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催化燃燒處理裝置
文章出處：未知 網(wǎng)責(zé)任編輯：admin 閱讀量：106 發(fā)表時(shí)間：2020-07-08 16:16
催化燃燒裝置是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，完成對(duì)有機(jī)物完全氧化，耗能比較少，操控比較簡單，凈化效率比較高，在有機(jī)廢氣不大的有機(jī)廢氣凈化方面，一些行業(yè)應(yīng)用較廣。
蓄熱式的催化燃燒法，簡稱為RCO，又叫催化燃燒裝置，吸附&脫附&燃燒一體化設(shè)備。
催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程，如：涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機(jī)化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適合不同濃度，不同風(fēng)量廢氣處理。
催化燃燒處理裝置蓄熱式催化燃燒（RCO）系統(tǒng)構(gòu)成：RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
廢氣預(yù)處理：為了避開催化劑床層的堵住和催化劑中毒，廢氣進(jìn)入床層前需要進(jìn)行預(yù)處理，以剔除廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的有毒物。
預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，催化劑均有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來講稱催化劑起燃溫度，須使廢氣跟床層的溫度達(dá)到能起燃溫度才可以進(jìn)行催化燃燒，需要設(shè)置預(yù)熱裝置。對(duì)排出的廢氣本身溫度就較高的場合，溫度達(dá)300℃以上，則不需設(shè)置預(yù)熱裝置。
催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按照規(guī)范進(jìn)行，會(huì)便于操控，修起來方便，方便裝下催化劑。防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候發(fā)生意外事故，能及時(shí)裂開泄壓。
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。催化燃燒又叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。催化劑加快了氧化分解的過程，大部分碳?xì)浠衔镌?00-500℃溫度的時(shí)候，經(jīng)過催化劑就可以氧化完全。
催化劑首先對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度再催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借催化劑可以使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧的燃燒，分解成CO2和H20，散發(fā)出大量的熱量，能耗比較小，某些情況下能起起燃溫度后不需要外界供熱，反應(yīng)溫度是在250-400℃。
在化學(xué)反應(yīng)過程中，用催化劑降低燃燒的溫度，加快了有毒害氣體全部氧化的方法，稱之為催化燃燒法。
催化劑的載體是用多孔材料制作的，有比較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸在多孔材料的表層催化劑上，增大了氧和有機(jī)氣體接觸和碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20，同一時(shí)間產(chǎn)生熱量，使有機(jī)氣體變成無毒害氣體。
噴漆房專用催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置是由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化工作原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)超過所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器散發(fā)出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
